織帶連續(xù)染色注意事項

1.織帶原坯要素織帶原坯首要要注意所用紗是否是同一批次的，由于不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色進程中花樣的要素；其次，原坯是否進行前處理過，經(jīng)過精粹處理的原坯染色上色效果非常好，由于處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維觸摸上染，沒有了防護。

2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻要素織帶接連熱溶染色機的軋車一般選用氣動加壓,軋輥兩側(cè)各有一個氣缸。當(dāng)軋車運轉(zhuǎn)一段時間后,由于壓縮空氣中水分的效果,氣缸兩端壓力會產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生必定撓度,構(gòu)成邊中軋余率不共同,也會構(gòu)成左中右色差。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度要素在出產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在出產(chǎn)進程中由于軋輥的磨損,要求守時對軋輥進行校準(zhǔn)修正，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不共同導(dǎo)致花樣。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬或許導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟或許導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生很多泳移產(chǎn)生花樣，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決議。

4.紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干進程中產(chǎn)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難抵達客戶的運用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度抵達100℃以上時,織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘抵達100℃以上時,織帶的水分根本蒸騰完畢,大大減少了染料泳移的或許性。結(jié)合考慮染色出產(chǎn)實踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為適宜。出產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實踐出產(chǎn)中,不能僅僅依托紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等靈敏色號,有必要憑仗防泳移劑等助劑的配合運用,才干抵達杰出的染色效果。

5.焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是接連熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵效果。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進入焙烘箱后,需確保溫度共同,否則將產(chǎn)生顯著的色差。試驗標(biāo)明,焙烘箱左中右溫度差異逾越2℃,織帶的色彩顯著變化。所以,染色出產(chǎn)時必定要確保焙烘箱溫度均勻。

6.含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲進程中會參加必定的油劑,所以染色前要經(jīng)過去油處理。織帶染色前處理后一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會構(gòu)成坯帶含水率差異,嚴(yán)峻時會構(gòu)成織帶左中右色差。在染色出產(chǎn)進程中,為了避免因坯帶含水率不同而構(gòu)成左中右色差,有必要確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行守時檢修。

7.其它產(chǎn)生色差的要素就出產(chǎn)辦理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。

(1)坯帶半成品質(zhì)量織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等許多差異都會構(gòu)成染色色差。由于織機和染色機出產(chǎn)效率的差異,構(gòu)成不同織機所出產(chǎn)的坯帶在同一染機染色,甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時,出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對染色色差的影響降到最低,要求織造和染色有必要和諧、統(tǒng)籌出產(chǎn)方案,同時做好坯帶的庫存辦理,盡量做到“先進先出”。

(2)機臺辦理焙烘箱要守時進行檢修和保養(yǎng),以確保加熱設(shè)備（如發(fā)熱管、燃燒機等）正常運轉(zhuǎn)，正常升溫和控溫。在實踐的出產(chǎn)進程中,還要保持箱內(nèi)風(fēng)道疏通和濾網(wǎng)清潔。染色機入帶設(shè)備對坯帶張力的調(diào)度很重要,進入染槽前坯帶張力要根本共同,才干確保其帶液率的共同性,然后確保色彩的共同性?？刂迫旧珯C對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機一般選用變頻控制的方法來調(diào)度整個染機的張力,所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常,對于失靈器件要及時整修。

(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方出產(chǎn)同一色號時,織帶的正反面色差相差較大。一般選擇進步牢度和類型(S、SE、E型)相同或附近的分散染料進行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔佐運用,對染色色差的控制也有必定效果,但需合理運用。

歸納上面所講，咱們?nèi)粘Ｐ枳⒁庖詭c(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等要素都會影響滌綸織帶接連熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不逾越2℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不逾越15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機臺辦理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色出產(chǎn)進程中,要體系控制坯帶質(zhì)量的共同性,及時做好機臺的保養(yǎng)與修理,合理運用染料和助劑,以取得杰出的染色效果。織帶接連染色是一門科學(xué)也是一門藝術(shù)，愿與您一道討論、交流。